輪胎外觀檢查平臺(tái)

外觀質(zhì)量檢查有其特定的工藝步驟，每個(gè)步驟也需一定的檢查時(shí)間，在實(shí)際操作中這些工藝步驟以及檢查時(shí)間都是通過人工來(lái)控制，所以檢查步驟不全、檢查時(shí)間不夠的情況時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致瑕疵輪胎外流，影響企業(yè)美譽(yù)度。

      通過整合工藝要領(lǐng)而設(shè)計(jì)的輪胎外觀檢查機(jī)，可以通過自動(dòng)化系統(tǒng)將檢查工藝步驟預(yù)置到設(shè)備控制系統(tǒng)中，可實(shí)現(xiàn)檢查步驟強(qiáng)制化、檢查時(shí)間固定化、人工目視范圍可計(jì)量化。輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)角度、停頓時(shí)間可以按需設(shè)定，不同用戶可根據(jù)各自工藝步驟差異進(jìn)行個(gè)性化的設(shè)置，從而將認(rèn)為因素減少到最小，杜絕人為因素產(chǎn)生的檢查工藝執(zhí)行率差異的問題。

      使用本設(shè)備能夠最大程度的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高質(zhì)量控制點(diǎn)的可計(jì)量性，杜絕檢查工作中偷步、漏步現(xiàn)象的發(fā)生，提高輪胎出廠合格率。減少人工平臺(tái)檢查帶來(lái)的高強(qiáng)度勞動(dòng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工人福利。

     本機(jī)型專為乘用車輪胎設(shè)計(jì)。輪胎硫化完畢，進(jìn)入下工序之前的外觀檢查工序。采用自動(dòng)化控制輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)角度，實(shí)現(xiàn)輪胎轉(zhuǎn)動(dòng)角度、圈數(shù)按需設(shè)置，目視檢查范圍可計(jì)量化。